“八月份公司生產(chǎn)電機4.6萬余臺，前八個月共生產(chǎn)電機31.8萬臺，與去年同比增長了28.5%。八月份生產(chǎn)的臺數(shù)是目前公司最高的單月產(chǎn)量，首次突破4.6萬臺，接近4.7萬臺……”皖南電機生產(chǎn)部副部長趙時生在月工作計劃會上匯報八月份生產(chǎn)情況時這樣說。

今年以來，面對良好的市場銷售形勢，皖南電機加大技改投入力度，生產(chǎn)流程的改造，自動流水線的增加，數(shù)控機床的添置等一系列有效措施，進一步提高了產(chǎn)能，同時工作效率也得到了大大提高。

▲員工在操作自動嵌線設備

生產(chǎn)處為了使生產(chǎn)計劃更加科學、合理，對調(diào)度員進行多次培訓，找出工作流程中不科學的操作，加以改進，并建立各調(diào)度間排產(chǎn)信息溝通平臺，保證零部件排產(chǎn)的一致性和配套性。跟蹤零部件調(diào)度的派產(chǎn)流程，及時與車間對接，找出易堵問題，及時解決。與此同時，為防止出現(xiàn)生產(chǎn)過程中異常情況的發(fā)生，生產(chǎn)處對各生產(chǎn)單元、外協(xié)的生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證、設備保障等進行摸底和調(diào)整，并建立相應的應急預案，保證生產(chǎn)有序進行。

尤其是配送制和日盤點工作的推行，為提高產(chǎn)能提供了有效保障。從優(yōu)化分時段配送開始，規(guī)范生產(chǎn)調(diào)度派單時間，根據(jù)派單順序，按時逐一安排領料送料。狠抓零部件的配套性，分機座號排產(chǎn)和裝配，生產(chǎn)等待時間變少，裝配效率提高了。同時日盤點工作的推行，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，車間對物資管理做到心中有數(shù)，能夠及時解決問題，更好地從源頭抓生產(chǎn)計劃的合理性與科學性。

▲員工在裝配不銹鋼電機

各車間能夠按照生產(chǎn)部的各項工作指令去執(zhí)行去落實，做到按計劃生產(chǎn)，合理安排。人資部在部分崗位人手不足的情況下，及時招工，滿足了生產(chǎn)用工。正是在全公司上下團結(jié)一致的努力下，才取得了這樣的好成績。

本文由安徽皖南電機股份有限公司原創(chuàng)發(fā)布。

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