皖南電機(jī)線圈車間為消除浪費(fèi)，追求零缺陷、零庫存，實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)，規(guī)范管理者和員工的行為，使各種資源優(yōu)化配置，發(fā)揮最大效能，積極樹立“精益求精、追求卓越，講求效率”的管理理念，推行“三個(gè)三”管理模式 ,即為“三E、三化、三確認(rèn)”管理。

三E：就是對每人（everyone）、每天（everyday）、每個(gè)（each）要素(產(chǎn)量、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、設(shè)備、定置、勞動(dòng)紀(jì) 律、文明生產(chǎn)、費(fèi)用消耗)的管理，并將質(zhì)量、成本、交貨期、服務(wù)的內(nèi)容量化到三E的整個(gè)控制過程中。

三化：一是標(biāo)準(zhǔn)化，產(chǎn)品制造過程中，以人的動(dòng)作為中心，通過將人、作業(yè)順序、設(shè)備的布置、物流過程等生產(chǎn)要素作最適當(dāng)?shù)慕M合，逐步實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)， 以滿足生產(chǎn)節(jié)拍，減少浪費(fèi)，生產(chǎn)合格產(chǎn)品；二是準(zhǔn)時(shí)化，在必要的時(shí)按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品；三是自動(dòng)化，當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生問題時(shí)，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動(dòng)停止或作業(yè)員工主動(dòng)使之停止的能力。

三確認(rèn)：下工序要確認(rèn)上工序產(chǎn)品的質(zhì)量;每位員工要確認(rèn)本崗位加工產(chǎn)品的質(zhì)量;各班組要確認(rèn)交付產(chǎn)品的質(zhì)量。

與此同時(shí)，該車間還將以推進(jìn)精益管理為目標(biāo)，最大限度發(fā)揮現(xiàn)有人力資源的效能，實(shí)施班組優(yōu)化組合，開展一專多能培訓(xùn)，緩解瓶頸工序的生產(chǎn)壓力。以開展崗位練兵、落實(shí)工藝改進(jìn)等為切入點(diǎn)，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，規(guī)范操作行為。 實(shí)施改進(jìn)項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)制度，激勵(lì)車間工藝員和員工參與工藝改進(jìn)活動(dòng)的積極性，為精益生產(chǎn)推行創(chuàng)造了良好的條件。以落實(shí)日計(jì)劃管理為突破口，生產(chǎn)組織過程變推動(dòng)式為拉動(dòng)式。 強(qiáng)化計(jì)劃管理，確保計(jì)劃有效性。有效實(shí)施看板管理，在車間內(nèi)部逐步實(shí)施動(dòng)態(tài)看板管理，將信息融于生產(chǎn)過程中，降低生產(chǎn)過程中的無效庫存。嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)中停報(bào)告制度，及時(shí)準(zhǔn)確地分析生產(chǎn)瓶頸。以 “TPM”、“ 6S”管理為支撐，確保精益生產(chǎn)方式有效運(yùn)行， 推進(jìn)設(shè)備TPM管理，提高設(shè)備綜合運(yùn)轉(zhuǎn)效率。全面推行6S管理，以良好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境促進(jìn)生產(chǎn)健康、正常有效運(yùn)行。

本文由安徽皖南電機(jī)股份有限公司原創(chuàng)發(fā)布。

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