安徽皖南電機(jī)股份有限公司是生產(chǎn)電動(dòng)機(jī)的專業(yè)廠家，為實(shí)現(xiàn)《2013年工業(yè)節(jié)能與綠色發(fā)展專項(xiàng)行動(dòng)實(shí)施方案》通知的要求，做到全國(guó)工業(yè)用電節(jié)約1%（300億度左右），探索工業(yè)節(jié)能與綠色發(fā)展的模式和實(shí)現(xiàn)途徑，皖南電機(jī)一直在全力探索研發(fā)高效電機(jī)，促進(jìn)電機(jī)產(chǎn)品升級(jí)換代和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，目前公司已經(jīng)全系列批量生產(chǎn)2級(jí)效率電機(jī)，小批量生產(chǎn)1級(jí)效率電機(jī)。

為了讓廣大用戶更好的使用和理解高效電機(jī)，下面對(duì)皖南高效電機(jī)做簡(jiǎn)單介紹：

高效電機(jī)是指具有高效率的通用標(biāo)準(zhǔn)型電機(jī)，它采用新型電機(jī)設(shè)計(jì)、新工藝及新材料，通過(guò)降低電磁能、熱能和機(jī)械能的損耗，提高輸出效率，其效率應(yīng)該滿足相關(guān)的能效等級(jí)要求，目前在我國(guó)是指達(dá)到或優(yōu)于《中小型三相異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)》(GB18613-2012)標(biāo)準(zhǔn)中節(jié)能評(píng)價(jià)值的電機(jī)。皖南電機(jī)主要從控制五大損耗，提高電機(jī)的效率。

一、定子損耗

降低電動(dòng)機(jī)定子損耗的采用的主要手段：

1、增加定子槽截面積，在同樣定子外徑的情況下，增加定子槽截面積會(huì)減少磁路面積，增加齒部磁密；

2、增加定子槽滿槽率，這對(duì)低壓小電動(dòng)機(jī)效果較好；

3、盡量縮短定子繞組端部長(zhǎng)度，定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/4～1/2,減少繞組端部長(zhǎng)度,可提高電動(dòng)機(jī)效率。

二、轉(zhuǎn)子損耗

電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)損耗主要與轉(zhuǎn)子電流和轉(zhuǎn)子電阻有關(guān)，采用的的節(jié)能方法主要有：

1、減小轉(zhuǎn)子電流，這可從提高電壓和電機(jī)功率因素兩方面考慮；

2、增加轉(zhuǎn)子槽截面積；

3、減小轉(zhuǎn)子繞組的電阻，采用粗的導(dǎo)線和電阻低的材料。

三、鐵耗

減低電動(dòng)機(jī)鐵耗主要采用以下措施：

1、減小磁密度，增加鐵芯的長(zhǎng)度以降低磁通密度，但電動(dòng)機(jī)用鐵量隨之增加；

2、減少鐵芯片的厚度來(lái)減少感應(yīng)電流的損失；

3、采用導(dǎo)磁性能良好的冷軋硅鋼片降低磁滯損耗；

4、采用高性能鐵芯片絕緣涂層；

5、熱處理及制造技術(shù)，鐵芯片加工后的剩余應(yīng)力會(huì)嚴(yán)重影響電動(dòng)機(jī)的損耗，硅鋼片加工時(shí)，裁剪方向、沖剪應(yīng)力對(duì)鐵芯損耗的影響較大。

四、雜散損耗

降低雜散采用的主要方法有：

1、采用熱處理及精加工降低轉(zhuǎn)子表面短路；

2、通過(guò)改進(jìn)定子繞組設(shè)計(jì)減少諧波；

3、改進(jìn)轉(zhuǎn)子槽配合設(shè)計(jì)和配合減少諧波，增加定、轉(zhuǎn)子齒槽、把轉(zhuǎn)子槽形設(shè)計(jì)成斜槽;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代傳統(tǒng)的絕緣槽楔、用磁性槽泥填平電動(dòng)機(jī)定子鐵芯槽口。

五、風(fēng)摩損耗

摩擦損耗主要有軸承和密封引起，主要采用以下措施：

1、減小軸的尺寸，但需滿足輸出扭矩和轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)的要求；

2、使用高效軸承；

3、使用高效潤(rùn)滑系統(tǒng)及潤(rùn)滑劑；

4、采用先進(jìn)的密封技術(shù)。

綜上所述，皖南電機(jī)采用以上措施后，全系列電機(jī)效率超過(guò)國(guó)標(biāo)要求，以11千瓦電機(jī)為例，一級(jí)效率比二級(jí)效率一年可節(jié)電1500多度，二級(jí)效率比三級(jí)效率節(jié)電3400多度，電費(fèi)每度按0.5元計(jì)算，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

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