“終于成功了！”一個(gè)洪亮的聲音在屋里回蕩。這一刻，皖南電機(jī)模具車間鑄鋁組的全體人員看著眼前澆注成功的一臺(tái)YLV400-2-4的電機(jī)轉(zhuǎn)子，大伙臉上都露出了喜悅的表情。

▲皖南電機(jī)模具車間生產(chǎn)現(xiàn)場 

在低壓大功率電機(jī)制造過程中，轉(zhuǎn)子的鑄鋁工序一直是制造過程中的短板。原先電機(jī)轉(zhuǎn)子的鑄鋁是使用離心鑄鋁方法，離心鑄鋁要經(jīng)過套片、灌砂、壓裝、預(yù)熱、澆注等多道工序，費(fèi)時(shí)耗能，且工作效率低下，一個(gè)班次基本只能完成一臺(tái)。在訂單量日益增多的情況下，根本無法滿足需求。公司只能通過外購一部分轉(zhuǎn)子來緩解供貨壓力，但外購轉(zhuǎn)子交貨期也極不穩(wěn)定，并且在運(yùn)輸過程中零部件磕碰現(xiàn)象嚴(yán)重。

面對(duì)因轉(zhuǎn)子缺件而無法交貨的不利局面，公司和車間領(lǐng)導(dǎo)非常焦急。車間首先召開班組長會(huì)議，車間領(lǐng)導(dǎo)在會(huì)上強(qiáng)調(diào)必須要解放思想，創(chuàng)新求變，改變當(dāng)前的不利局面，滿足用戶滿足市場需求。車間經(jīng)過頭腦風(fēng)暴后大膽提議，改離心澆注為壓鑄澆注。提議得到了技術(shù)部門的論證肯定，并很快拿出方案，設(shè)計(jì)出圖紙。車間各工序一路綠燈，加班加點(diǎn)地進(jìn)行工裝模具的制作。在大家的齊心協(xié)力下，較短的時(shí)間內(nèi)完成所有所需工裝模具的制作，車間鑄鋁組積極配合，采用壓鑄澆注工藝，一次澆注成功。

YLV壓鑄轉(zhuǎn)子鑄鋁的澆注成功，徹底地解決了低壓大功率電機(jī)制造過程中轉(zhuǎn)子生產(chǎn)的瓶頸，為保證低壓大功率電機(jī)的按時(shí)交貨提供了有力保障。

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